第一节 印铁的简介
印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。（立项报告）
第二节 印铁的工艺流程
印铁工分为涂铁工和彩铁工两种。
1 涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。上光的作用1是防水，2是防铁皮外层被刮花，3是给铁皮外表增加一种光泽度起到美观的作用）
2 彩铁工：就是给铁皮上色的调色师，此工种的技术含量要求特别高，特别是对色彩深浅的控制上。
3 工艺流程：先由涂铁工将铁皮里层涂上214涂料，然后入炉烘干。出铁后翻面，然后在铁皮外层涂上白可丁即为打底。然后将铁皮交给彩铁工上色入炉烘干，待上色完成，最后彩铁工把铁皮交给涂铁工上光，上光的涂料名称分别为25（即光油）和白散光两种。
第三节 印铁 行业 的发展趋势 分析
据悉，曾有报道指出我国印铁 行业 面临着：设备改造、环保措施和原材料选用三大课题。近几年年以来，大致估计：进口印铁涂布设备约10台，进口二手货印铁涂布设备约30台、新军突起的上海瑞源印刷器材公司生产印铁涂布设备约30台，新建烘房约80条（大规格），上海龙通环保设备10台，制旋盖和制罐厂用铁规格超薄超大，以致0.16-0.18m/m马口铁供不应求，如此等等。还有印铁厂之间的设备调剂以及印铁新产品的研制等，这都说明为了适应市场竞争，各企业都在寻找方向，但都是一个目标：提高印铁产品质量和降低成本才是最终出路。
一、机械人性化
这一称谓是为了重点说明在印铁 行业 有一句俗话：“5年学徒，10年师傅”。也就是说一件印铁产品的形成主要来自于技术人员的实践经验，而不能用理论来计算的，事实上，印铁师傅的供不应求也反映了这一问题。因为印铁产品的多样化，套印复杂化和图案网点的清晰度都需要操作人员随时在制版、调墨、看样、调节水墨系统和版辊压印等方面精心操作才能出来满意的产品，而真正称为印铁师傅的“老法师”大多已在50岁以上了，再在生产线上具体操作已经是勉为其难。但从另一方面看，国内大型企业的印铁厂并非都是中老年的印铁师傅，但也能生产出高质量印铁产品，其原因除了有优良的企业管理体系外，印铁涂布设备的先进性起了关键作用。近年来，世界上又介绍了电脑代替人脑的印铁设备更是年轻人的理想设备。
1、印铁机方面
（1）酒精润版系统代替水辊系统
特点：网点图案清晰，减少人为操作失误，及时达到水墨平衡最佳状态，提高生产效率。
（2）油墨盒自动清洗装置代替人工清洗
特点：避免油墨堵塞，提高生产效率，这在二片罐印刷中效果显著。
（3）油墨量自动调节系统代替人工旋钮调节方式
特点：自动调节各分段导墨辊与贮墨辊的接触长度，并对每一印铁产品的墨量的数据进行保存和续出，从而保证了印铁重复质量和大幅度减少打样铁皮，提高生产率。
2、涂布机方面：数码控制，自动调节涂料辊和压力辊的间隙压力，以保证涂料铁的流平性和厚度控制。
二、工艺环保化
任何企业的发展必须要通过ISO14000的论证，在印铁 行业 只要使用溶剂性涂料（底油、光油、白涂料、内涂料、214金黄涂料）都存在环境污染的问题。80年代是以催化燃烧法为主，90年代是以焚烧法为主，但中国研制环保设备，却从高定位起点，即以达到环保和节能的双重效果来降低运行成本为目标，估计这一项目在最近几年会有所突破，代替进口环保炉，而价格只在进口的1/5左右。目前进口环保炉约12台，国产的环保炉已达30台，市场前景十分广阔。
三、原材料选用
1、马口铁：无论是在马口铁基板厚度、镀锡量上以薄代厚进行降低成本外，有些印铁厂增设了卷板裁切机，按产品尺寸进行裁切，提高利用率也是有效的措施之一。另外要提出的是随着二次冷轧的0.16-0.18m/m马口铁使用，我们的制罐设备，特别是封口设备必须要改进适应这一材料的变化。再则，粗细面马口铁（STONE-2）能提高涂膜附着力的特点，也正在受到印铁制罐厂的重视。
2、涂料油墨：印铁产品，实际上是印铁油墨和涂料（底油、光油、白涂料等）的配套组合，可以设想：如果没有涂料，就不可能存在油墨的印铁产品。实际上，中国的印铁制罐发展是从罐头工业开始的，涂料发展是先由内涂料研制（符合食品卫生、耐腐蚀和制罐性能）再扩展到外涂料。油墨由一般性能发展到爆炸性油墨、纺木、纺纸、防伪等特种油墨。它们都是专业性它们都是专业性很强的化工材料，需另题讨论。但对于奥瑞金公司专职于番茄酱罐头产品，是很有前途的产品项目，因为新疆的番茄酱制品是质量最好，深受西方世界欢迎，市场前景看好。
第四节 印铁的印刷原理
马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性D以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
马口铁印刷对油墨有着特殊的要求：
（1）要求油墨具有较好的附着力和机械性能
由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。白色是一切画面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。
（2）对白墨的要求
马口铁表面呈银白（或黄色），有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
（3）对彩墨的要求
马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。
（4）油墨的干燥工艺
在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。
（5）印刷设备的特殊结构
由于承印物的不同，马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
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