灰铁铸件加工工艺及市场的发展可行性研究(可行性报告范文)

　　 第一节 铁铜铸件基本特点   　　 灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。（可行性 研究 ）
  　　 第二节 铁铜铸件应用方面   　　 通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果， 分析 机床铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的 研究 ，确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复，铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。但铸造缺陷修补机的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于机床铸件的大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。   　　 第三节 灰铁铸件加工工艺   　　 铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。 研究 表明，铸造残留应力与铸件冷却过程中各部分的温差及铸造合金的弹性模量成正比。过去很长的时期里，人们认为铸造合金在冷却过程中存在着弹塑性转变温度，并认为铸铁的弹塑性转变温度为400℃左右。基于这种认识，去应力退火的加热温度应是400℃。但是，实践证明这个加热温度并不理想。近期的 研究 表明，合金材料不存在弹塑性转变温度，即使处于固液共存状态的合金仍具有弹性。灰铁铸件化学成分直接决定着铸件的性能。例如铸铁平板，铸铁平尺，铸铁弯板，机床床身等一些大型的灰铁铸件在运输过程中或者使用过程中很容易损坏，精度等级严重降低，甚至变形。这其中主要的原因就是再生产铸件的过程中，炉料化学成分的配比严重不合理所致。所以说高精度的铸铁平板，检验平板等一些大型铸件在铸造过程中一定要合理配料。   　　 造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷芯机和热芯盒机等。可以重新调试或刮研恢复其精度。在正确使用的情况下，铸铁平板可以使用三十年。铸铁平板（平台）也可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平板（平台）的铸铁质量和热处理质量也对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板（平台）必须注意生铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板（平台）的残余应力。   　　 第四节 灰铁铸件市场的发展   　　 我国灰铁铸件的改革必须要从 市场发展 要求的角度去考虑，并且要在逐步完善灰铁铸件市场的基础上实现发展的层次性，尤其要提高其加工的质量由初级阶段向方向的转变。   　　 发展灰铁铸件 行业 由低级向科学化进行转变，需要各方面的积极配合，在完善原有市场基础上不断的进行新市场的拓展，同时要紧紧抓住技术革新环节，以产业促发展以技术强实力从而实现市场的有节奏的发展。   　　 一、积极落实“机床与基础制造也就是灰铁铸件生产装备”科技专项，创造国内自主创新技术的大环境，以市场为发展方向，大力发展企业科技技术，依靠科研院校，全方位带动我国机床产业的创新。   　　 二、努力开拓新的数控机床市场，带动原有普通机床的升级改造和新。极力拉动国内数控机床的内需，带动高端机床产业的快速升级。   　　 三、紧抓技术改造，促进中数控机床产业化整体升级。充分利用技术改造贴息等优惠政策，围绕重点，加强管理，提高资金投入产出比，打好根基，为技术创新提供长足发展。   　　 四、强化企业管理，节省成本提提高。数控机床企业要从内部管理的强化切入，开展结本的行动，维持资金流合理运转，人力资源的合理分配，避免劳民伤财，确保企业正常的运营。   　　 灰铁铸件的优劣对于机床配件是有直接的关系的，因此如果想要好的取得机床的质量的话，无疑关键的一步就是对灰铁铸件质量有严格的要求，这一点润升机电无疑是业内的典范，他们素以质量取胜，对于产品的质量要求都是很专业的。   　　 第五节 铁铜铸件未来的发展方向    　　 我国加入WTO后，铸铁铸造业的机遇大于挑战，在国内外两个市场都有较大的增长潜力，先进技术对传统产业的渗透与融合正逐渐对铸铁铸造领域产生较大的影响。人工智能和神经网络技术的应用则能够大大改善铸造生产中的控制系统，预测以及质量保证体系的建立，对于铸造 行业 改善操作条件，降低成本将起到重要的作用。 


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