第一节 脱模剂的概念
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。（可行性
研究
）
第二节 脱模剂性能要求
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：
1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。
2、脱模持续性好。
3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。
4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
5、易涂布性。
6、耐热性。
7、耐污染性。
8、成形好，生产效率高。
9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
10、不燃性，低气味，低毒性。塑料脱模剂。
第三节 脱模剂的分类
1、按用法分类：内脱模剂、外脱模剂。
2、按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂。
3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。
4、按活性物质分类。
①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液。
②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。
③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等。
④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）。
⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等。
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶
行业
。成本较硅油系列高。
5、其它
含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂：硅油+硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂：卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂：内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂：涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。 例如，用来作为纤维粘着带等的背面处理剂、剥离纸、防粘剂（电线杆、电话箱、招牌、标志），防污染用（内、外壁涂饰、车辆、路障、路栏等）防止粘合剂周围的余粘。
第四节 我国脱模剂
市场发展
概况
我国是塑料和橡胶的生产和消费大国，进入21世纪以来，塑料和橡胶工业一直保持着较高的增长速率，塑料制品的生产能力已经突破2000万，超过日本跃居世界第二位，橡胶年生产和消费量突破300万t，位居世界第一。随着橡胶和塑料工业的蓬勃发展，脱模剂的使用越来越广泛，脱模剂的用量也大幅度提高，特别是近几十年来，注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，更促进了脱模剂的发展，不论在产量上还是品种数量上，脱模剂都已成为橡塑助剂的一个大类。
脱模剂的品种繁多，价格和性能差异很大，由于缺乏科学定量测定的方法和数据，加上技术保密的原因，脱模剂的制备方法和应用状况文献报道较少，对于脱模剂的试验与评价方法，不同公司与生产厂家标准不一。脱模剂的脱模机理和选用原则，介绍了一种含氟脱模剂制备方法。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好，适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。
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