第一节 铁合金焦的简介
铁合金焦是用于矿热炉铁合金焦(coke for ferroalloy)是指供冶炼铁合金的矿热炉用的冷金焦。矿热炉所用的炭质还原剂种类很多，有冶金焦的筛下焦、气化焦、气煤焦、弱粘煤块焦、褐煤焦、石油焦、木炭、无烟块煤和贫煤块煤等。铁合金焦是其中应用最多和质量较好的一种。冶炼铁合金的一种焦炭。（可研报告）
第二节 铁合金焦的工艺技术
影响铁合金焦质量的工艺因素主要有原料煤的性质和炭化温度等。煤的变质程度直接影响焦炭的电阻率和反应性。要炼制出电阻率大、反应性好的铁合金焦，应选择中、高挥发分煤作为原料煤(如褐煤、长焰煤、弱粘煤和不粘煤等)。煤料从分低、灰中有害杂质少，则炼制出的焦炭固定碳含量高，用这种焦炭可冶炼出高品位的铁合金。要保证焦炭有足够的强度，原料煤必须具备一定的粘结性或足够的热稳定性。炭化终温高时，焦炭机械强度较好，但电阻率和反应性有所降低。如焦饼中心温度为800℃时，焦炭电阻率为0.05Ω·m，反应性(1100℃时的α值)为61.7%；当焦饼中心温度达900℃，则焦炭电阻率降至0.01980Ω·m，反应性降至51.5%。缩短炭化周期，焦炭挥发分高，电阻率增大，但强度变差 。
利用型焦制备工艺可由灰分低、反应性能好、电阻率大的粉煤生产铁合金用型焦，且可利用常规焦炉和直立炉均无法利用的非炼焦粉煤和加入所需的矿粉。
第三节 铁合金焦 行业 的发展现状
我国铁合金工业是伴随着钢铁工业发展而成长起来的，解放前只有很少几种铁合金产品试制和少量生产。新中国成立后；随着新建和改造一批铁合金骨干企业，到1979年我国铁合金产量突被百万吨，达116.36万吨，全国铁合金供应紧张的局面得到缓解。
改革开放后，随着日本、韩国和东南亚市场对铁合金产品需求的增长-我国铁合金在满足国内市场需求的同时，开始进入国际市场。上世纪90年代末，由于对外贸易的不断扩大和国内市场需求的不断增多，我国铁合金工业发展步入“快车道”，几个骨干铁合金企业改、扩、建工程陆续完成，民营铁合金企业如雨后春笋迅猛发展，铁合金产能成倍增长。随着苏联解体，我国成为世界铁合金第一生产大国和出口大国，在世界铁合金 行业 具有举足轻重的地位。
发展概况
品种齐全，基本能够满足我国钢铁工业发展需要。我国铁合金产品品种较为齐全，除少数优级特殊品种产品的生产工艺技术尚不成熟正待研发外，几乎可生产所有脱氧剂、合金剂、孕育剂、粉剂和各类包芯线产品，基本能够满足我国钢铁工业生产需要。
生产量和出口量同步增长。2003年—2007年我国铁合金产量增长迅速，比粗钢年平均增长速度大约快10个百分点，国内铁合金产品供大于求，促使了铁合金产品出口不断增多。从1981年铁合金产品开始出口以后，出口量逐年增多，1994年出口量接近百万吨，1995年～2002年略有起伏，年平均出口124.74万吨，2003年～2007年出口一直在递增，年平均出口226.23万吨。
第四节 铁合金焦的市场前景
未来我国铁合金工业要着力转变发展方式，控制总量规模，淘汰落后产能，提高整体装备水平；优化产业布局和资源配置，提高产业集中度；实施“走出去”战略，增强国际竞争力，实现我国铁合金工业全面可持续发展。
大力淘汰落后产能，严格控制新建项目。当前，我国铁合金生产装备6300干伏安及以下电炉所占比例较大，要通过淘汰落后产能，控制新建项目，整体提高我国铁合金电炉的工艺技术和装备水平。
针对铁合金 行业 存在严重产能过剩的问题，国家相关部门应从宏观调控和微观治理两方面着手，严格审批铁合金新建项目，控制总量，杜绝低水平重复建设。
合理配置资源、能源，大力发展循环经济。在大力发展铁合金工业循环经济中，要做到以下几点：一是为有效综合利用锰矿、铬矿资源，提高资源、能源利用效率，推行实施锰矿火法富集和脱磷、矿石预热和预还原处理、烧结、球团等粉矿造块工艺技术。二是优化国产贫矿与进口富矿的配比，提高入炉矿石品位，确保锰系、铬系产品能耗指标和主元素回收率达到一定水平。三是对半封闭和全封闭电炉回收的煤气、炉渣和烟尘等进行综合利用和循环利用。四是以上游煤、电产业链为纽带，组建“煤、电、冶”一体化的铁合金企业集团，大力发展循环经济。
发挥区域优势组建大型企业集团，提高产业集中度。要想中国真正成为铁合金生产强国，就必须将企业做大、做强，形成规模化生产和经营，组建一批具有较大生产规模、较高管理水平和高品质产品的新的产业集团。主要应做到以下：
一是要按照市场原则，以现有的大企业集团为基础，加速实施企业的兼并重组，扩大生产规模。二是要鼓励和扶持有实力的大型企业，以资产、资源、品牌和产业链为纽带实施跨国度、跨地区、跨 行业 的兼并联合，构建上下游通联的新型大企业集团。三是要规范各地高载能工业园区的建设，加强本地区域的企业联合，促进产业向集中化、大型化、基地化方向发展。
数年来，中钢、中信、五矿和川投公司分别整合重组了吉铁、锦铁、湖铁、峨铁，但总体步子小，进展慢。按照钢铁产业振兴的 规划 ，要做强、做大铁合金 行业 ，产业大规模整合重组势在必行。
实施“走出去”战略，加强资源战略保障，提高产业安全。我国既是铁合金生产大国，也是铁合金产品消费大国。2008年，我国铁合金满足了国内5亿吨粗钢生产的需求，支撑了我国钢铁工业的快速发展，同时还有1/6的铁合金产品在严格的出口政策限制下走出了国门。这表明我国铁合金工业无论是生产能力还是供应能力，在国际上具有相当的影响力。因此，在合理开发利用国内铬矿、贫锰矿及其他矿产资源的情况下，我国应鼓励有条件的生产、经贸、矿山企业共同携手，优化资源配置、互惠互利、共同发展。
总之，从世界钢铁工业的发展看，全球化特点越来越突出，循环经济发展模式获得广泛认同，联合重组的形势越来越紧迫。中国铁合金工业应顺应世界钢铁工业发展潮流，着力调整和优化产品结构，发展模式实现从数量向质量的转变，加大做好资源和环境保护工作的力度，努力实现产业发展和资源、环境相协调，走可持续健康发展道路。
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