对硝基酚制备方法及发展建议立项报告(可行性分析报告)

　　 第一节 对硝基酚的概念   　　 对硝基酚又名4-硝基苯酚，硝基酚共有三个同分异构体，及邻-、间-、对-硝基酚。对硝基酚常温下为无色或淡黄色结晶，能溶于热水、乙醇、乙醚，易溶于苛性碱，在碱金属的碳酸盐溶液中呈黄色。空气中易氧化颜色变深。高温下不稳定，当加热至273℃时开始分解。对硝基酚易燃、有毒，经皮肤吸收，能引起过敏。对人的毒性作用还不完全清楚。动物实验结果：对中枢神经和迷走神经末梢有刺激作用及抑制作用，还出现高铁血色素症和呼吸困难。硝基苯酚的毒性强度顺序：对位体>间位体>邻位体。（立项报告）
  　　 第二节 对硝基酚用途   　　 用作农药、医药、染料等精细化学品的中间体。用于制造非那西丁、扑热息痛、农药1605、显影剂米妥尔、硫化草绿GN、硫化还原黑CL、硫化还原黑CLB、硫化还原蓝RNX、硫化红棕B3R。也用作皮革防霉剂以及酸值指示剂。   　　 用作染料中间体、医药及农药的原料用作酸碱指示剂和 分析 试剂，也用于有机合成用作染料、医药及农药的中间体，也用作酸碱指示剂用作皮革防腐剂。对硝基苯酚是一种重要的有机合成原料，可作为有机磷杀虫剂对硫磷、甲基对硫磷的中间体，也可用于合成氟铃脲的中间体 2，6-二氯-4-硝基酚和杀铃脲的中间体 4-三氟甲氧基硝基苯。此外，它还是医药工业和染料工业的重要中间体。用作农药、医药、染料等精细化学品的中间体。用于制造非那西丁、扑热息痛、农药1605、显影剂米妥尔、硫化草绿GN、硫化还原黑CL、硫化还原黑CLB、硫化还原蓝RNX、硫化红棕B3R。也用作皮革防霉剂以及酸值指示剂。酸碱指示剂，pH5.6(无色)-7.6(黄色)，有机合成。用于染料制造，药物制造及用作试剂。校准仪器和装置；评价方法；工作标准；质量保证/质量控制；其他。用于染料制造，药物制造及用作试剂。用于ICP-AES、AAS、AFS、ICP-MS、离子色谱等。滴定 分析 用标准溶液。   　　 第三节 对硝基酚制备方法   　　 由对硝基氯苯经水解、酸化而得。将浓度为137-140g/L的氢氧化钠溶液2320-2370L加入水解锅中，再加入600kg熔融的对硝基氯苯。加热至152℃，锅内压力为0.4MPa，然后停止加热，水解反应放热使温度和压力自然上升至165℃、约0.6MPa。保持3h后取样检查反应终点，反应结束后将水解物冷至120℃。将600L水和50L浓硫酸加到结晶锅中，压入上述水解物，并冷却到50℃左右，加入浓硫酸使刚果红试纸呈紫色，继续冷至30℃，抽滤，离心甩水，得含量90%以上的对硝基酚约500kg，收率92%。另一种制备法是将对硝基氯苯与氢氧化钾在氨中于75℃加热3h，反应后用盐酸酸化，即得对硝基酚。
  　　 第四节 对硝基酚发展建议   　　 从我国目前的对氨基苯酚生产现状和消费情况看,我国对氨基苯酚的开发利用前景十分广阔。现就该产品的今后发展提出如下建议,供有关厂家在开发产品或进行产品扩能改造时参考。   　　 1、装置能力要实现规模化   　　 为了适应未来国内外市场对对氨基苯酚的消费需求,国内在有条件的地方,应考虑采用先进技术建设5000ｔ/ａ以上的生产装置,或者将现有生产厂家的装置能力扩至3000ｔ/ａ以上,实现装置能力的规模化。但要注意的是各地区应防止建设过热和重复建设。应设法将同一个地区的多套生产装置合并为1～2套,以防多厂生产造成的原料资源浪费、环境污染加重,避免因企业竞相压价出售造成的生产厂家经济效益的降低。   　　 2、加快先进技术的开发利用,实现生产工艺技术先进化   　　 目前,我国不少企业仍采用落后的对硝基苯酚铁粉还原法生产对氨基苯酚,所得产品的质量差,尤其是产品中的铁含量高,限制了产品的使用范围,致使医药 行业 每年都从国外进口大量的对氨基苯酚以满足生产需要。此外,铁粉还原法的环境污染比较严重。因此,建议国内的生产厂家加快先进技术的开发利用步伐,尽快采用目前比较先进的硝基苯催化加氢法生产对氨基苯酚。该工艺虽然设备投资大、技术要求高,但能耗低、污染小、工序少、生产成本低,且产品质量高,产品完全可以适用于医药 行业 ,并可替代进口产品,销售行情非常好。国内生产厂家可以与国内的有关科研机构加强联合,提高硝基苯催化加氢法合成对氨基苯酚的工业化水平,使该工业技术尽快得到完善,以改变目前我国对氨基苯酚生产工艺落后的现状,尽早淘汰国内现有的硝基苯酚铁粉还原法这种落后的工艺。   　　 3、加快产品开发,实现产品系列化   　　 与国外相比,我国对氨基苯酚产品的应用范围还较窄,国内应积极开发研制产品,尤其是在橡胶助剂和兽药方面,应抓住国内子午轮胎及兽药发展的有利时机,大力开发对氨基苯酚的下游产品,扩大对氨基苯酚在我国的应用范围和用量。有条件的对氨基苯酚生产企业可以考虑上马生产对氨基苯酚的下游产品,或者与对氨基苯酚下游产品的生产企业联合开发,实现产品系列化,尽快缩小在对氨基苯酚应用方面我国与国外的差距。   　　 4、新建生产装置应尽量考虑原料资源   　　 随着硝基苯催化加氢生产技术的不断完善,国内现有生产装置的技术改造步伐将逐步加快,亦有不少新建生产装置将进入实施阶段。建议国内新建的对氨基苯酚生产装置应尽量考虑原料资源优势,尤其是采用催化加氢工艺时应考虑氢气的供应。国内氯碱企业生产烧碱过程中副产大量的高纯氢气,目前这部分氢气的利用率还不算高,仍有大量的氢气被排空,这是一种浪费。使用这部分氢气可大大降低原料成本,获取更高的经济效益,因此建议新建对氨基苯酚的生产厂家对此进行优先考虑。另外,硝基苯电解还原法生产对氨基苯酚工艺在我国也已开发成功,建议国内电力资源充足的地区,新建对氨基苯酚生产装置时可优先采用此工艺。


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