第一节 氮化硅铁的定义
氮化硅铁是以Si3N4为主要成分,伴随游离铁,未氮化硅铁及少量其它成分的混合物。耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物,炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。（立项报告）
第二节 氮化硅铁 行业 的技术发展趋势
氮化硅是在人工条件下合成的化合物。虽早在140多年前就直接合成了氮化硅，但当时仅仅作为一种稳定的“难熔”的氮化物留在人们的记忆中。二次大战后，科技的迅速发展，迫切需要耐高温、高硬度、高强度、抗腐蚀的材料。经过长期的努力，直至1955年氮化硅才被重视，七十年代中期才真正制得了高质量、低成本，有广泛重要用途的氮化硅陶瓷制品。
我国自80年代中期开始 研究 氮化硅技术。主要是 研究 减重效率最高的结构氮化硅材料-多孔氮化硅材料，关于氮化硅复合材料的 研究 刚刚起步，多孔氮化硅复合材料材料组成体系的理论设计与试验设计相关 研究 很少，尚处于摸索阶段，受国内外相关 研究 资料较少的影响，这方面我国的 研究 一直处于相对落后地位。
由于许多 研究 单位以及学者多把 研究 重点放在军工领域，而其它领域的应用 研究 基本尚处空白。这方面的 研究 有待进一步加强。多孔氮化硅陶瓷介电常数预测及其性能影响规律认识不够完全，其理论工作与试验工作的 研究 都很少。
第三节 氮化硅铁的国内外使用情况
氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用,使炮泥开堵性能得到了明显改善,满足高炉出铁的需要,成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分。另外在铁沟料中加入少量氮化硅铁极大地提高铁沟的通铁量。日本在上世纪70年代开始使用氮化硅铁。
国内应用氮化硅铁时间较短,宝钢于1994年首先在炮泥中添加氮化硅,使炮泥性能得到改善满足了宝钢炼铁的需要。国内其它钢厂基本上都在使用氮化硅铁,因为氮化硅铁的销售价格大约为氮化硅销售价格的一半,另外在使用性能上两者基本接近。近3年来,全国重点大型钢铁企业2000M3以上高炉堵口炮泥基本上都使用氮化硅铁。添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要,使高炉出铁次数由18次普遍降低到12次,最低的降到6次。炮泥的消耗量由1。2kg/吨铁降低到0。5kg/吨铁。
在炼钢方面,粒状氮化硅铁最初应用于取向硅钢生产,它能比较稳定的为钢水补充一定量的氮。国内使用氮化硅铁量一年达数百吨。冶炼技术的进步使我国高强度微合金化钢生产得到快速发展。钢的强化微合金化元素主要有钒,铌,钛。经计算比较和生产实际应用,生产HRB400钢筋采用FeV50+Fe Si3N4微合金化方案,合金化成本比单一采用FeV50吨钢成本降低127。61元,比采用VN12微合金化吨钢成本降低44。21元。如果该技术得到普及,将对生产建筑钢材的生产企业降本增效意义重大。氮化硅铁作为廉价的提供氮源的合金,未来在其它钢种上的应用前景良好。
第四节 氮化硅铁发展前景 分析
氮化硅铁的主要成分是氮化硅，同时伴有游离状态下的铁离子。氮化硅铁有着良好的耐火性能，在很多国家都应用在高温炮泥的制作中，并提升了炮泥在使用中的效果，随着发展，氮化硅铁已经成为高温炮泥中不可缺少的原料。那么氮化硅铁在实际应用中有何发展前景呢？
氮化硅铁也可以应用于炼钢 行业 ，且在炼钢 行业 中起到非常重要的作用。我公司主要生产销售各种氮化材料，其中包括氮化硅铁，多年来的生产经验，不但生产技术得到大幅度的提升，对于氮化硅铁的了解也更加全面，下面将与广大用户分享一些关于氮化硅铁在炼钢 行业 中的应用。粒状氮化硅铁应用于取向硅钢生产，它能比较稳定的为钢水补充一定量的氮。国内使用氮化硅铁量一年达数百吨。冶炼技术的进步使我国高强度微合金化钢生产得到快速发展。钢的强化微合金化元素主要有钒、铌、钛。经计算比较和生产实际应用，将大幅度降低钢材的生产成本。对生产建筑钢材的生产企业降本增效意义重大。氮化硅铁作为廉价的提供氮源的合金，未来在其它钢种上的应用前景良好。
氮化硅铁除了在炮泥中作为主要原料外，在钢材冶炼中也作为较为主要的原料。氮的加入可以提高钢材腐蚀的临界点，提升钢材的耐候性能，氮的加入还可以有效提高钢材的屈服强度。由此可见，氮化硅铁以其良好的性能优势为很多 行业 带来了良好的应用效果。
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