环氧大豆油行业市场概况及发展前景立项报告(可研报告范文)

　　 第一节 环氧大豆油的简介   　　 环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。（立项报告）
  　　 第二节 环氧大豆油特征   　　 （一）无毒性   　　 符合美国FDA食品添加物规则“181.27及175.300”之要求。并获得日本JHPA（PVC食品卫生协议会）PL规格[B.7（1）]之认可（认可号码J-7059）。特别适于做食品包装或医疗用之材料。   　　 （二）低挥发性、耐抽出性及耐移行性   　　 B-22及B-22D分子量约1000做为PVC之可塑剂，其挥发性为DOP的1/5，耐溶剂性远优于DOP。又B-22及B-22D之碘价低，故耐移行性优良。   　　 （三）耐候性、耐热性特优   　　 B-22在PVC制品中，与金属安定剂共用，具有协合作用（Synergitism），使PVC树脂之耐候性、耐热性、透明性大幅提高，同时可降低金属安定剂之用量而降低成本。   　　 又在环保意识提高的今日，B-22与Ca-Zn安定剂，为无公害、无毒性之配方，可取代Cd-Ba-Zn或铅系安定剂。在难燃配方中，添加B-22，则安定性大为改善。   　　 第三节 环氧大豆油 行业 市场概况   　　 环氧大豆油由于具有良好的耐热性、耐光性、互渗性、低温柔韧性，且挥发度低，没有毒性，可用作食品和药品塑料包装材料的增塑剂，也可用作皮革、油墨、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等，开发利用前景广阔。   　　 相对于生产传统邻苯类增塑剂的企业，我国专业化生产环保型增塑剂的企业整体规模还较小，产品结构上主要以环氧类增塑剂为主。我国环氧大豆油的主要生产企业有广州花都新锦龙塑料助剂有限公司、南通海珥玛科技股份有限公司、浙江嘉澳环保科技股份有限公司、福建漳州元光塑料助剂厂、青州市华东工贸有限公司等。目前国内总产量约20万吨左右，处于供不应求的状态。   　　 目前国内环保型增塑剂生产企业数量仍然较少，高端环保类的增塑剂产品供应不足。因此，环保型增塑剂生产企业的产能利用率要明显高出传统邻苯类增塑剂生产企业，基本处于满负荷生产状态，而拥有市场资源和核心技术优势的企业也正在积极通过产能扩张、技术革新等措施增加市场供给，以满足日益增长的市场需求。
  　　 第四节 环氧大豆油发展前景   　　 近年来，环保意识逐渐增强，含有一定毒性的传统邻苯类增塑剂需求逐步下降，尤其在食品接触类产品、医疗用品和玩具中，相反环保类增塑剂关注度日渐提升，其中DOTP作为明显。在主增塑剂DOP 行业 呈现萎靡态势下，DOTP 行业 曙光初现，产能等增长较为明显，装置利用率亦高于增塑剂 行业 平均水平，2016年国内DOTP总产能为179万吨，产量为86.3万吨，平均开工率为48.21%，而2016年DOP 行业 平均开工率仅为38%。   　　 虽环氧大豆油亦属于环保类增塑剂，但并未受社会环保意识的推动，其 行业 发展之路仍举步维艰。2016年国内环氧大豆油产量为43.4万吨，较2015年减少3.6万吨，跌幅7.66%。环氧大豆油生产企业中绝大多数都是小微企业，各自为战， 行业 形不成规模，且市场较为混乱，导致其 行业 发展前景受限，其背后主要原因是：   　　 首先，从其产品自身而言，环氧大豆油为淡黄色粘稠液体且带有刺激气味，相比于DOP等无色增塑剂，对多数客户吸引有限，其竞争力一定程度甚至上低于透明的环氧甲酯。2014年四季度之前，由于环氧大豆油价格相对低廉，其常代替部分DOP以降低成本，而2015-2016年，在国际原油期货持续处于低位下，增塑剂DOP、DBP等产品价格持续下跌，虽期间有所反弹，但整体仍低位震荡，以DOP市场为例，2016华东地区DOP市场年均价为6912元/吨，年内最高价为9000元/吨，最低价为5725元/吨，高低价差3275元/吨，而环氧大豆油环氧值6.0的年均价为7367.74元/吨，较DOP均价高455.74元/吨，环氧大豆油的替代作用明显减弱。   　　 其次，从其生产来看，目前国内环氧大豆油生产工艺主要有溶剂法和无溶剂法，且现有相当数量装置采用溶剂法（即需要苯及其同系物作为溶剂）间歇式式运行，易污染环境，后续处理繁琐，产品质量差。后期，国家将继续加强环保力度，此类装置即将面临整改或淘汰。另一方面，环氧大豆油投资成本及产业起点相对较低，多数生产企业规模较小，布局分散。   　　 最后，从其标准来看，环氧值是环氧大豆油的特性指标，有的厂家的出厂标准是6.6以上，而有的是6.3左右，还有6.0、6.2的。一般来说，采用一级大豆油进行环氧化生产的环氧大豆油的环氧值普遍在6.0以上，我国虽然没有环氧大豆油的国家指标，但在一些有影响力的环氧大豆油的技术书籍中，均将环氧大豆油的环氧值指标定在6.0以上；同时各大企业也将此数值定为自己的企业标准。但也有个别企业为了数据上的美观，将自己的环氧大豆油的环氧值指标定得很高，当客户实际测试后发现测试结果远远达不到自己的指标，因此，市场上就出现了较为混乱的环氧值标准。   　　 另外，环氧大豆油的分子量偏大，使其在软制品上不能完全替代DOP、DOTP等,只能部分替代，因环氧大豆油与PVC的相容性不如DOP好（俗称“出油”），使其在PVC软制品领域应用更为受限。同时环氧大豆油对电性能和阻燃性能的损失有一定的影响，不能够在高阻燃绝缘料中大量使用环氧大豆油，亦一定程度上制约了环氧大豆油体系在高阻燃绝缘料中的应用。   　　 综上所述，在环氧大豆油替代作用减弱、部分生产工艺面临淘汰、生产企业规模较小、布局分散、未有统一的 行业 标准，以及在性能方面有所欠缺下，环氧大豆油 行业 前景难容乐观。因此，相关人士指出，若想推动环氧大豆油 行业 健康发展，需做到以下两点：第一，提高工业化生产环氧大豆油的合成工艺、生产装置、自控水平，降低生产成本，达到规模化生产；第二，促进国家统一标准的推出，加速开发高环氧值的环氧大豆油，进一步降低产品颜色、提高产品热稳定性。但上述两点需各生产企业同心协力，其进展或较为缓慢。


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