硝基苯的性质及生产工艺可行性研究报告(可研报告)

　　 第一节 硝基苯的定义   　　 硝基苯，有机化合物，又名密斑油、苦杏仁油，无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体。难溶于水，密度比水大； 易溶于乙醇、乙醚、苯和油。遇明火、高热会燃烧、爆炸。与硝酸反应剧烈。硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得。作有机合成中间体及用作生产苯胺的 原料。用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业。（可行性 研究 报告）     　　 第二节 硝基苯的用途   　　 硝基苯是重要的其本有机中间体。硝基苯用三氧化硫磺化得间硝苯磺酸。可作为染料中间体温和氧化剂和防染盐S。硝基苯用氯磺酸磺化得间硝基苯磺酰氯，用作染料、医药等中间体。硝基苯经氯化得间硝基氯苯，广泛用于染料、农药的生产，经还原后可得间氯苯胺。用作染料橙色基GC，也是医药、农药、荧光增白剂、有机颜料等的中间体。硝基苯再硝化可得间二硝基苯，经还原可得间苯二胺，用作 染料中间体、环氧树脂固化剂、石油添加剂、水泥促凝剂，间二硝基苯如用硫化钠进行部分还原则得间硝基苯胺。为染料橙色基R，是偶氮染料和有机颜料等的中间体。   　　 第三节 硝基苯的性质   　　 物理性质   　　 苯分子中一个氢原子被硝基取代而生成的化合物。 无色或淡黄色（含二氧化氮杂质）的油状液体 ，有像杏仁油的特殊气味。相对密度1.2037(20/4℃)。硝基是强钝化基，硝基苯须在较强的条件下才 发生亲电 取代反应， 生成 间位产物；有弱氧化作用，可用作氧化脱 氢的氧化剂。硝基苯常用硝酸和硫酸的混合酸与苯反应制取。主要用于制取苯胺、联苯胺、偶氮苯等。硝基苯毒性较强，吸入大量蒸气或皮肤大量沾染，可引起急性中毒，使血红蛋白氧化或络合，血液变成深棕褐色，并引起头痛、恶心、呕吐等。为无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体。（纯净应为无色，实验室制硝基苯由于溶有硝酸分解产生的二氧化氮而有颜色，可加氢氧化钠溶液后分液除去）。   　　 化学性质   　　 化学性质活泼，能被还原成重氮盐、偶氮苯等。由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得。作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料。     　　 第四节 硝基苯的生产工艺   　　 硝基苯是重要的工业中间品，多用来作为生产苯胺的原料。本文对主要的两种硝基苯生产工艺――传统硝化（即等温硝化）和绝热硝化进行了比较。最后以加拿大NORAM的硝化工艺为例， 对硝基苯生产的具体流程进行了介绍。 硝基苯是一种重要的化工原料和中间体，可用于生产苯胺、联苯胺、二硝基苯等多种医药和染料中间体，也可用作农药、炸药及橡胶硫化促进剂的原料，目前主要用途是用于制取苯胺。    　　 早期工业生产采用的是混酸间歇硝化法，2O世纪60年代后，逐渐发展了釜式串联、管式、环式或泵式循环等连续硝化工艺，后来又发展了绝热硝化法，这些都为非均相混酸硝化工艺。硝基苯生产方法按硝化种类可分为硝酸硝化法、氮氧化物硝化法、混酸法。按反应物料的物理状态来分，则有气相硝化、气液相硝化和液相硝化。目前，工业上应用最多的是以混酸为硝化剂的液相硝化工艺。其特点是硝化能力强，反应速度快，硝化产率高，产物纯度较高，不易发生氧化等副反应。    　　19世纪人类便已经掌握了常规的硝化方法。此方法由于工艺条件要求低，应用范围广，所以一直沿用到现在，今天仍有部分化工厂在以此方法进行生产。1941年卡斯特纳（Castner）针对苯常规硝化工艺存在的问题，第一个提出了绝热硝化的设想，不过他给出的方法同样存在问题，一是该方法是在高于苯沸点的条件下进行反应的，所以需要在常压下缓慢加入原料苯，这导致产生的副产物――二硝产物过多；二是反应起始温度高，且副反应多，所以不安全，因此这个方法未能实现工业化。1977年，美国氰胺公司在该方法的基础上进行改进，曾制得含极低二硝产物。

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