密封剂的种类及产业现状可行性研究(可行性报告)

　　 第一节 密封剂的概念   　　 密封剂也称作密封胶；密封材料。是以高分材料为基体，一种随密封面形状而变形、不易流淌，有一定粘结性的材料。在各种机械的静结合部位，能防止外部的杂质侵入和内部的物质泄漏，具有良好密封性能的材料。分为粘结型和非粘结型两大类。粘结型又分为弹性型、热熔型和厌氧型；非粘结型又分为干性固着型、干性剥离型、半干性粘弹型和不干型粘着型等品种。具有防泄漏、防水、防振动、隔音、隔热等功能。通常以沥青、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的黏稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。民用品如常见的各种容器的瓶盖密封胶等，仅限于在常温（或不高的使用温度）常压下的密封，密封面较小。而广泛用于化工、机械、建筑、交通运输、电子仪表及零部件的密封。使用条件有高温、高压，接触各种溶剂、酸碱等腐蚀介质，密封面积大，使用寿命长，对密封剂性能的要求要高得多，密封剂的品种和类别也很多，不能一一列举。化工装置常用的是一种高温高压固化型密封剂。（可行性 研究 ）     　　 第二节 密封剂的用途   　　 该产品可喷涂，也可刮涂，使用方便，除可用于铝合金门窗缝隙的密封外，也可用于木门窗、玻璃、青红砖以及轻工、装修、堵漏、防渗、防腐等方面，用途十分广泛。    　　 建筑密封胶能在结构接缝密封中承受低温、高温、日光、盐水、冻融、湿热、酸碱、有机溶剂、穿刺磨擦和耐火、防霉、防腐等单一条件或多条件的交互侵蚀而不变质，适应不同要求而派生出高温密封胶、耐寒密封胶、结构密封胶、防火密封胶、导电密封胶、绝缘密封胶、耐油密封胶、防霉密封胶等。    　　 第三节 密封剂的种类   　　 非固化类型   　　 密封剂注入卡具内永远不固化，在卡具内一直为松散流动装，优点是任何时候都可以向卡具内补胶，温度的变化不会有过大变化；其优点为适应温度高达1200度，永远不固化，注胶时和以后永远是一样的。如出现渗漏飘气补胶非常容易。此类密封剂因添加有高温度分子材料所以特别容易折断，要轻拿轻放，外型粗糙弹力小。有净胶、含钢珠、含铜丝的，主要用做超高温蒸汽和烟道，也可以使用在任何介质中，可以选用32#等四类密封剂。   　　 快固化类型   　　 密封剂注入卡具内一般6小时内固化成坚硬如石头体，泄漏处温度和空气越高固化越快，优点是凝固为一体增加卡具的强度。密封剂因加入大量橡胶导致有弹性。缺点为适应温度低于800度，注胶要速度快否则没注完，胶就固化成石头了，注胶后如出现渗漏飘气补胶难度非常大，可用加长钻头在注胶孔内钻后补注胶，成功率只有10%，用此补胶常用方法为卸下卡具重新安装。此类密封剂因添加大量橡胶做材料所以密封剂有弹性，回弯也不能折断，外型细腻。快固化类有净胶、含钢珠、含铜丝三种，堵漏介质不同选择型号就不同，可以选用TXG24#、31#等。   　　 慢固化类型   　　 密封剂注入卡具内一般三天后固化成干土泥块型，优点是补胶容易，耐高温更强。适应温度高达950度，固化时间慢达30天注胶不用急，注胶后如出现渗漏飘气补胶容易。此类密封剂因添加有石英材料所以容易折断，外型粗糙，弹力小。慢固化类有净胶、含钢珠、含铜丝的，堵漏介质不同选择型号就不同，可以选用TXG8、18#、15#、35#等四类密封剂。     　　 第四节 密封剂产业现状   　　 近年来我国胶粘剂产量增长迅猛，1999年至2001年全国胶粘剂和密封剂总产量分别由227万吨增长到261万吨，年均增长率为7.7%，年销售额增长率超过产量增长率，成为我国化工领域发展最快的 行业 之一。   　　 同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等。具有很多优异的性能，不仅满足了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。   　　 胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了十分重要的推动作用。胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。如巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米，并全部采用计算机控制；我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消除技术(导静电离筒)、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已逐渐开发出来，并投入生产运行。   　　 胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等 行业 ，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。特别是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的发展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。


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