第一节 厌氧胶的定义
厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘合剂，既可用于粘接又可用于密封。（可行性 研究 ）
第二节 厌氧胶的应用
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械 行业 不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等 行业 有着很广泛的应用。
锁紧防松
金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。
密封防漏
任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
固持定位
圆柱型组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、节省能耗和加工费用。
第三节 厌氧胶的发展历史
厌氧胶组成较复杂,技术要求较高,从1972年开始试产,如今已成为国内重要的工业用胶。
厌氧胶起源于20世纪40年代末，由美国通用电气（GE）公司首先发现，1953年美国乐泰公司最早制成有使用价值的厌氧胶。此后，以其独特的优点，获得了飞速的发展。已经由最初的慢固化、低强度发展到现在的快固化、高强度。产品不断更新，质量不断提高，应用不断扩展。除了通用型厌氧胶，还发展了结构型厌氧胶、紫外光固化厌氧胶、耐高温厌氧胶和微胶囊厌氧胶等。1966年出现的聚氨酯改性的厌氧胶，称为第一代结构厌氧胶，1975年又开发可第二代结构型厌氧胶，紫外光固化厌氧胶称为第三代结构型厌氧胶。20世纪80年代末又发展了第四代厌氧胶，实现了微胶囊化，既保留了厌氧固化的特性，又克服了厌氧胶的某些缺点，更适合实际生产的需要。厌氧胶的耐热性已经提高到了230摄氏度，短时可达到260摄氏度，已经开发成功热固化型真空浸渗剂。还出现了以硅氧烷甲丙基烯酸酯提高耐热性的有机硅厌氧胶和光固化的有机硅厌氧胶。我国自20世纪70年代初 研究 开发厌氧胶等也已经研制成功，近年来，随着国民经济快速发展的需求，特种厌氧胶也不断出现，如快速固化厌氧胶，耐油、耐水、耐热、耐冲击等特殊要求的厌氧胶都有商品出售。
2011年国内厌氧胶销售量超过吨,其中国产胶占三分之二左右,广州和上海是厌氧胶的主要产地,不但年产量大而且形成了某些技术特色。就全国而言,厌氧胶的生产厂分布在除西北、西南而外的广大地区。生产一吨厌氧胶的成本只有几万至十万元,而售价可达十几至几十万元。因此,无论是生产还是销售经营利益均较高,估计仍会吸引新的单位介入此领域,预计今后在生产者之间,将在品种、质量、售价、经营和推销手段等方面展开激烈的竞争。
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