第一节 酞菁绿的简介
酞菁绿外观为黄光绿色粉末,色光鲜艳,着色力强,不溶于水、乙醇和有机溶剂。密度为2.69~2.72g/cm3,吸油量为35%±5%,耐光性为7~8级,耐热性≤200℃。(立项报告)
第二节 酞菁绿的制备工艺
酞菁绿的颜料化方法可有多种,诸如有机溶剂处理、醇溶处理及研磨处理工艺。溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗,苯搅拌加热,使颜料粒子表面吸附溶剂,发生再结晶作用,并可控制晶体的成长,最终成为稳定的晶型粒子。在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂,可进一步提高其着色力,改进其流动性。
酸溶处理工艺,是将粗产物溶于浓硫酸中,生成氯化铜酞菁的硫酸盐,然后加入水中(其实可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单,收率高,但颜料粒子较硬,色光趋向于蓝光,且生成大量废酸。
研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂,如乙醇的存在下,进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理,最后加水稀释获得色光鲜艳的酞菁绿产品。
第三节 酞菁绿的应用范围及注意事项
酞菁绿外观为黄光绿色粉末,色光鲜艳,着色力强,不溶于水、乙醇和有机溶剂。密度为2.69~2.72g/cm3,吸油量为35%±5%,耐光性为7~8级,耐热性≤200℃。
特性
耐光、耐候性好,着色力强,色泽鲜艳,色差小,展色性和流动性好。
适用范围
除用于中高档环保外墙涂料,还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等.
1、使用前一定要做相容性和着色性试验。
2、当选用多种酞菁绿配色时,各酞菁绿的性能应尽可能一致。
3、当酞菁绿用量过大时,应适当降低漆基中钛白粉的用量,并注意控制漆的PVC。
第四节 酞菁绿 行业 的发展现状
目前我国酞菁绿颜料的性能与工业发达国家相比,有一定的差距。
主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀,分散性能差。这对于颜料的色光,色力及其它应用性能都有较大的影响,如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点,条痕10~30μm制品表面无光泽;粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。
我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因,而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。
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