第一节 搪瓷釉的简介
搪瓷釉用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。（可行性 研究 ）
第二节 搪瓷釉的制备工艺
用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。
配料
将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作，机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量，需控制配合料含水量。
熔制
充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)，通过一系列物理化学反应，熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时，有的要熔融充分后急冷，有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。
①坩埚炉,又称圆炉，采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融，经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚，分别熔制不同的瓷釉，但产量小，热效率低。
②池炉，采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出，急冷成粒（片）。池炉熔制产量大，热效率高，能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。
③回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上，使之熔融，间歇操作。该方式产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。
研磨
将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇式球磨机。球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。
第三节 搪瓷釉的发展现状
搪瓷的种类繁多，按用途可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等；搪瓷金属基材可分为黑色金属搪瓷和有色金属搪瓷两大类；按制品用途划分，有日用和非日用搪瓷两大类；按制备工艺分，有一次搪瓷和两次或多次搪瓷；若以瓷釉特点命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。
经过多年的发展，我国搪瓷制品 行业 已经取得了非常大的进步。目前，中国已成为世界上公认的搪瓷制品生产大国，并且产品大量出口到国际市场。据新思界产业 研究 中心发布的《2018-2022年中国搪瓷制品 行业 市场行情监测及未来发展前景 研究 报告》，2017年，我国搪瓷制品产品的产量为192.3万吨，同比增长8.2%。
但是目前，我国搪瓷工业仍存在着大而不强、产业布局不尽合理、集约化程度不高、产品结构性矛盾较为突出、科技创新能力不足等问题。对于搪瓷制品 行业 来说，虽然搪瓷生产设备取得了长足的发展和进步，但还远没有像汽车制造等其他 行业 一样，达到高度自动化、信息化、智能化的发展程度，很多企业在搪瓷生产中，还处在机械化、甚至人工手工作业的生产状态下，造成企业生产效率低下、产品质量差、人工投入大、制造成本高，一定程度上制约着企业甚至 行业 的发展。
第四节 搪瓷釉 行业 的发展趋势
未来，由于科学技术的不断进步、消费者要求的日益提高，以及市场竞争的不断加剧，搪瓷工业的发展逐步呈现两大特征：一是电子技术、材料技术等高科技同搪瓷制品的结合，赋予搪瓷制品以电脑化、程控化等新的功能；二是塑料制品、铝制品和不锈钢制品等其他 行业 产品同搪瓷制品的结合，使搪瓷成为功能全面、应用宽广的复合材料。
上述两大特征的形成，将使搪瓷制品拥有技术含量高、质量档次高、附加值高、应用领域广等新的特点，促成搪瓷制品的两个转变，一是使用性能方面的变革，搪瓷制品由容器型变为功能型；二是单体构成方面的变革，搪瓷制品由纯制品变为多种材料的组合、多功能复合品。这两个转变的实现，赋予搪瓷制品 行业 更大的生存空间和更加强大的竞争能力，标志着搪瓷制品 行业 的发展进入了一个崭新的历史阶段。
随着国内搪瓷制品
行业
的专业化发展以及对搪瓷釉材料产品要求的提高，搪瓷制品
行业
的竞争将逐渐从价格竞争变为企业综合实力的竞争，
行业
的竞争门槛也在提高，这都将压缩规模小、实力弱、产品老化的企业的生存空间，从而为实力较强的企业释放市场空间，推动
行业
集中度的提高和健康发展。
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