第一节 压敏胶的简介
压敏胶压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。（产业 规划 ）
第二节 压敏胶的应用范围
市场上看到的以聚丙烯封箱、美纹纸（皱纹纸）、PVC电工胶带为多。
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。其中，包装用HMPSA消费量最大， 几乎占总量的一半。热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。但缺点是耐热性、内聚力不足。新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶。丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体。
制暖熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂， 也无引发剂残留问题。
能低温（120~140℃）暖熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型，即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供给的，包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带，压敏胶带的组成：①压敏胶粘剂 ②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型。
第三节 压敏胶的种类
压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。
按其性状和分散介质
可分为水溶性压敏胶，溶剂型压敏胶，乳剂型压敏胶，热熔性压 敏胶，压延性压敏胶，其中水溶性压敏胶，热熔性压敏胶，溶剂型压敏胶是市场的主流压敏 胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。
按成份结构
可分为橡胶型和树脂型两大类，橡胶类又分为天然橡胶，合成橡胶，树脂又分为聚氨酯类，聚丙烯酸酯类，有机硅类.
橡胶类压敏胶的主要成份除橡胶以外，同时又添加了增稠树脂，增塑剂等成份，树脂类的压敏胶除了主要成份树脂外，还得加入消泡剂，润湿剂等。
第四节 压敏胶的发展前景
压敏胶 行业 曾长期被国际巨头和跨国公司所垄断，国内众多 行业 所需高端压敏胶均依赖进口或合资产品。自上世纪 90 年代起，国内企业、科研所等企事业单位逐渐开始进入该领域产品的自主 研究 和开发，经过多年的技术积累，逐步在高性能有机硅胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、环氧树脂胶和聚氨酯胶等产品上取得了自主知识产权，其产品多以替代进口为目标。整个国内压敏胶 行业 中有自主研发能力和一定生产规模，拥有自主品牌，并以压敏胶产品为主业的企业约有30 多家。
因此目前国内压敏胶形成了跨国公司产品结构全面、技术领先；内资企业专注细分领域、增长较快，紧跟国外竞争对手的竞争格局，整体
行业
分散度较高。压敏胶是胶粘剂
行业
中的高端领域，对企业研发能力、产品技术水平、销售渠道等要求都很高。 压敏胶经过十年的高速成长期，近几年增长有所减缓，现有生产能力过剩，市场竞争激烈，但应用领域不断被开拓，每年仍以二位数增长，近五年压敏胶产量逐渐增长。
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