第一节 环氧树脂的定义
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大,品种最全,而且新的改性品种仍在不断增加,质量正在不断提高。(可行性
研究
报告)
第二节 环氧树脂理化性质
物质特性
环氧树脂具有仲羟基和环氧基,仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中,使用此方法只有羟基参加反应,环氧基未能反应。
普通液态环氧树脂外观
用酸性树脂的、羧基,使环氧开环,再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中,添加磷酸加温反应,其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇,在加成物中有叔氮原子的存在,可加速NCO反应。
用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点,具有较好的粘接强度和耐化学性能,制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
第三节 环氧树脂市场
分析
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,世界上使用最广泛的环 氧树脂品种是双酚 A 型环氧树脂,约占总消费量的 80%以上。环氧树脂具有力学性能高、内聚力 强、分子结构致密,粘接性能优异,固化收缩率小(产品尺寸稳定、内应力小、不易开裂),绝缘 性好,防腐性好,稳定性好,耐热性好(可达 200℃或更高)的特点,因此被广泛应用于涂料、电子 电器、复合材料、胶黏剂等各个领域。
2016 年,国内环氧树脂产能为 225 万吨,产量为 113 万吨,产能利用率在 50%左右,国内环 氧树脂的产能多数以低端产品为主,技术含量较高的复合材料用环氧树脂仍然主要依赖进口。2016 年,国内环氧树脂进口量为 24 万吨,出口量为 7 万吨,净进口量为 17 万吨,表观消费量为 130 万吨,进口依存度在 10%以上。
经历了 2010-2012 年的快速投放以后,我国环氧树脂的产能从不到 100 万吨迅速扩张到 200 万吨左右,近几年产能投放趋缓。需求方面,环氧树脂的表观消费量稳步上移,目前在 130 万吨 左右。
近几年来,由于环氧树脂价格相对低迷,小厂陆续退出,尤其是在严格的环保政策持续高压 下,国内相关企业开工率较低,其中华北、黄山以及华东区域的相关厂家的开工受到影响较大。 根据我们追踪的开工情况,有统计的 164 万吨产能的实际有效产能在 110 万吨左右。此外,33.3 万吨的其他厂家产能中,有 20 万吨的产能已经停车。环氧树脂的有效产能在 120 万吨左右,接近 过去几年的
行业
110 万吨以上的产量,
行业
已经处于供需格局较为紧张的状态。
行业
新增产能方面,宏昌电子 2018 年一季度有 11.7 万吨的产能投放。安徽美佳和廊坊诺尔 信的投放主要在 18 年底和 19 年底,短期对
行业
供给影响不大。
环氧氯丙烷是合成环氧树脂的重要原材料,主要有三种合成工艺,分别是高温丙烯氯化法、 甘油法和醋酸丙烯酸酯法。其中高温丙烯氯化法的主要原料为丙烯和氯气,目前产能占比 53%, 该工艺技术成熟,技术转让费用低,中间体氯丙烯有一定的市场需求,副产物也是部分农药的重 要中间体,但此工艺收率低能耗高,对设备腐蚀严重,三废排放量高带来的环保压力较大,目前 国内已不再批准新建。甘油法主要原料为甘油和氯化氢,近几年发展迅速,目前产能占比 40%, 该工艺流程短,生产成本低,副产物及废物排放量较少,生产过程无高温高压相对安全,代表着
行业
发展的方向,但目前此工艺技术相对较新,
技术工艺
仍需改进。醋酸丙烯酯法占比较少。
第四节 环氧树脂未来发展趋势预测
(1)开发高性能产品
长期以来,我国环氧树脂的生产以初级和通用型环氧树脂为主,各公司产品同质化严重。应开拓思路,加大无溶剂、低黏度或改性的产品开发力度。
高科技及高压电器等领域需要高纯度环氧树脂及功能性环氧树脂,虽说国产树脂也能胜任,但供给能力不足,仍需大量进口,发展空间大。
(2)加大固化剂开发力度
目前国内可供选择的固化剂太少,大部分需要进口。根据市场需求,并借鉴发达国家发展经验,建议优先发展如下品种:①低分子质量聚酰胺固化剂(树脂、树脂液、改性聚酰胺);② 改性脂肪胺(尤其是无毒型曼尼希固化剂);③ 改性芳香胺(特别是水下固化剂);④液态化甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐;⑤改性双氰胺(液态化)。
免责申明:本文仅为中经纵横
市场
研究
观点,不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题,敬请来电垂询:4008099707。特此说明。