截止6月20日，茂名石化化工分部1号高压装置平稳运行63天，打破了近5年以来该套装置每月必停的瓶颈。

据悉，国内同类型高压装置由于其运行超高温、超高压的特殊状态，导致压缩机的滤网、引压管易堵等问题，一般需要每月停车检修。而茂名石化1号高压装置已经投产运行超过20年，装置设备运行状况不稳定，是影响装置长周期运行的关键点。特别是近两个月，高温极端天气下，循环水温偏高，引起装置换热器效果差，导致二次压缩机入口滤网堵造成入口压力低，压缩比高，二次压缩机段间温度高达93℃，直逼联锁值。

对此，高压车间针对换热效果差，创新提出白天温度高时投用三个冷循。当晚上温度低时，他们立即切出一个冷循进行除蜡，确保高温时段，设备撤热能力强。同时，他们还强化一次压缩机入口温度的监控，根据反应状况，精细调节压缩机的56个关键指标的监控点，避免出现飞温状况。

高压车间不断优化操作，根据原料组成和负荷的变化，不断优化操作，确定最佳运行操作参数，通过实施深度优化，保证关键机组的操作稳定，避免装置生产波动;同时，优化好装置的三剂用量，密切做到生产过程控制与三剂加注量相结合，严控产品指数，班组人员做到勤调、细调，有效杜绝反应器粘壁情况出现。

他们还加强技术攻关，对装置实行严密监控，坚持每日对装置进行监控，将温度、压差等运行参数进行统计和对比分析，发现波动或异常情况立即进行相应调整处理，及时消除各类影响装置安稳运行的问题。该车间党支部通过成立党员先锋机小组，针对关键机组进行日点检、周小结、月分析，对机组存在问题进行实时滚动跟踪并进行有效控制，对影响机组的各项因素和参数每日记录分析，将可能造成机组异常的问题消灭在萌芽状态，并重点对一、二次压缩机运行进行技术攻关和加强特护，确保了机组安全平稳长周期运行。