第一节 杉松指接板行业存在的问题及应对策略

一、存在问题

１、引进工作经验不足 

指接板生产技术的引进工作是从1988年开始的。由于引进工作经验不足或某些情况不明，暴露不少问题。

引进工作偏重于设备的先进性和高效率生产线，忽视了我国当前具体条件及生产技术的适应性，以致刚刚建厂就面临原料短缺和废料处理问题。有的设备引进后发现不适用，造成长期闲置。引进工作忽视产品质量标准这一关键问题，产品质量要求高，而销价低，给以后集成材的生产造成被动局面。

2、出材率低 

制作指接板的树种以柞木、水曲柳和榆木为佳。据测定生产1m3柞木集成材需原木7—8m3，出口不合格板材2．3m3，其出材率为12％—15％。集成材出材率低的主要原因是： 

外商按企业标准进行检验，产品质量要求苛刻。而日本农林省告示第601号标准中对一等材规定节子长径10Dxn以下，无死节，裂纹长度2bnm以下，虫眼长径2Dxn以下，无腐朽，对变色、树脂道等其它木材缺陷没有作具体规定，只要求“极轻微”；对二等材规定节子长径30Dxn以下，无死节，裂纹长径50Dxn以下，虫眼长径10Dxn以万，腐朽要求“极轻微”，其它木材缺陷“轻微”按这个标准生产，日本企业的产品出材率可达30％。42％。 

制材设备精度低，板材误差大，调查国产制材设备生产的板材，其厚度误差达土4Dm。板材厚度过大造成集成材加工中刨削余量大；板材厚度过薄，则被当作废料处理。 

制材时没有按集成材木条尺寸确定板材宽度，致使剖分时浪费大量优质材。 板材干燥质量差，致使板材的干燥变形和开裂增大，其中翘弯和横弯对集成材的出材率影响较大。 

集成材加工余量偏大。层板(指接后的木条)宽度和厚度的刨切余量均为3．5M，砂光余量两面各2．5M，使其木材损失率分别为3％和1％。去除缺陷是木材损失较大的工序，由于操作人员不熟练及责任心不强，往往造成优质材被去掉的不应有损失。

3、废料没有得到充分合理的利用 

集成材的出材率为15％，有85％的废料需要利用。这就是说，年产300M的集成材厂，需原料2万m3，而废料量约1．7m3，其中包括板皮、木条、短料和锯末、刨花、木粉。目前，各企业想尽各种方法利用这些废料，并获得初步成效。但由于条件限制，这些废料尚未得到充分的利用，特别是锯末和刨花数量较大。利用困难，有待今后进一步探讨和研究。

4、胶粘剂、刀具依赖进口 

目前，生产厂用的胶粘剂、刀具全部依赖进口。由于售价高，使产品成本提高。特别是胶粘剂贮存期只有3个月，一般采用船运，运输时间长，由于生产中无检测手段，易发生使用过期胶粘剂造成产品质量不合格。个别企业已发现因这方面的原因而退货的现象。

5、原料不足 

柞木、水曲柳是珍贵树种，而国内资源锐减，加之原木出口，使集成材厂的原料不足。为了防止干燥变形，一般先天然干燥一段时间，这样不但要求增大厂区面积，同时企业需要较大流动资金，个别企业因流动资金不足而不能正常生产。 

一般来说，集成材应利用小料和低质材小径木作原料，而且建厂的可行性研究报告中，均以小径木作为原料计算其经济效益。但是，为提高出材率，有的企业采用大径级高质量原木，因此原料价格高，增加了产品的成本。

二、应对策略

１、建议停止利用引进设备建厂，如果有必要引进设备建厂，应考虑我国的国情特点，减少引进工作的盲目性；设计能力宜小不宜大，选择适用价低的设备，并尽量采用国外专用设备与国内通用设备配套的方式；可将集成材生产作为综合加工厂的一个车间，以便在不增加设备的情况下，做到木材的综合利用。

２、厂所联合，集中技术力量管理好现有的集成材厂，使之发挥最大能力，彻底扭转目前的被动局面，提高产品质量及木材的利用率，增加经济效益。

3、在集成材生产中，开展多层次、多品种的综合利用，使集成材的剩余物得到充分的利用。废料的利用途径很多，大致有： 

对制材剩余的板皮进行深加工，或利用板皮削片，作为人造板原料。 

降低集成材去除缺陷的标准，利用剩余的短料加工集成材，作为家具原料。 

制造细木工板的芯板，如有贴面材料和设备可制造细木工板。 

利用短料加工地板或作木制玩具。试验表明，利用剩余短料加工细木工板芯材，可提高出材率，柞木14．8％，水曲柳15．5％。

4、尽快实现胶粘剂和刀具国产化，并将技术引进与消化吸收，创新工作相结合，研制适合我国特色的集成材专用设备。

5、尽快制定国家标准，以便适应国内生产发展的需要，便于企业组织生产，进行质量监督和管理，从而促进产品质量的提高。

6、尽量利用低质材、小径木生产集成材，限制柞木和水曲柳珍贵原木出口。

7、增加集成材的树种范围，扩大产品规格、种类。在发展集成材加工的同时，要同步发展集成材应用技术的研究，开拓国内市场。

8、加强质量管理，各工序严格把关，按质量标准组织生产，提高产品质量及一次合格率。

9、尽量减少集成材的加工余量，据资料表明，日本企业板材厚度偏差11nM，厚度于缩余量1nM，板材刨削余量1—2DM，层板宽度、厚度刨削余量为1．5删，两面砂光余量各1．5删。

10、制材应按集成材木条尺寸确定板材宽度，提高出材率。按此方法加工的板材制造集成材可提高出材率6％。 

第二节 行业发展预测分析

一、产品需求特点发展预测

１、用量增加

随着杉松指接板产品越来越被广大消费者所接受，因此其用量也较前些年有明显的长升，尤其是木门厂、木地板厂和家具厂对指接板的需求量大。

２、厚度增加

因用户对其质量的要求越来越高，且杉松指接板用于家装或建筑的领域也随之扩大，目前来看，对于其厚度有增加的趋势，有许多厂家特别要求要使用１５年左右质量上乘的老木材。

３、环保要求更严

众所周知，指接板已经是较为完美的家装用料，制件时，通常会使用绿色环保的水性粘合剂将小杉松木块指接拼装，涂胶量的量是很少的，可以基本解决“甲醛问题”，绿色环保等级可达到Eo级。

４、品质要求更高

目前其下游的生产厂家多要求指接板无裂缝，无空死节，木质基本品质优良。且木板排列精密，无任何空隙。使用高粘性胶水使粘合更牢固，板面更坚固．烘烤时间长，水分在１２％以下，不会发霉变形。

二、产品市场格局发展分析

在杉松指接板进入市场化的前期，由于城市各“组团”之间、以及各组团及周边都具有相当大的、接近空白的市场空间，随着近些年指接板的发展，杉松指接板市场也就呈现出明显的“片区”整体发展的特点。

在过去几年中，片区的概念一直是指接板市场中核心的主旋律，大多数杉松指接板厂家，或经销商多以片区的形式来分割整个市场，如江浙片区，华北片区、华南片区、华中片区和中心区等等。那时的市场的竞争其实更多的是在“片区竞争”的市场形态中，市场上的优势体现其实更多的是来自所在片区在整体市场中与其他片区的竞争力、而不是片区本身。

而近年来，指接板的应用领域越来越广，发展速度也日益加快，因此现在的市场竞争格局已经呈现出多元化的趋势了。很多企业公司如雨后春笋一般出现，造成片区内的竞争都日显激烈。无论从目标顾客，品牌，以至于营销推广方式，都显得多种多样，而与其配套的相关产品及售后服务也是非常周到的。

三、行业发展趋势分析

目前，指接板行业有五大有利条件，即有利的行业政策、原材资源、产品优势、消费趋势、市场现状。我们应该下良好的行业大环境下大力发展自有的优秀品牌。

１、企业战略竞争加剧

目前，我国大部分的指接板企业多，但大都为中小企业，企业之前的竞争会随着市场的多元化发展而导致竞争加剧。

２、品牌战略明显

品牌就是某种产品的代表，强势品牌就是某种产品的第一代表，每当消费者产生某种需求时，强势品牌自然在第一时间涌现他的眼前。

现代营销战，实际上是抢占消费者的认知战，谁赢得了消费者的认知，谁就赢得了市场。一个品牌，如果覆盖多个品类产品，将会降低消费者的认知度。杉松指接板行业在今后几年的发展中，会涌现出更多的品牌，在这个过程中，市场也会根据其发展的需要，取其精华去其糟粕地留下好的品牌。

３、产品多样化发展

据统计，杉松指接板的相关产品多种多样，2008年较往年相比，其产品的品种已经增加了近43.6%，可见，其使用率及受欢迎程度。因此预测今后杉松指接板的产品品种还会应用户需求而越来越多。


免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。